Istruzioni di installazione: Acquista il produttore di pompe centrifughe chimiche orizzontali di tipo IS 

Preinstallazione: controllo degli strumenti, delle condizioni e delle apparecchiature critiche

Il buon funzionamento di qualsiasi unità industriale non inizia nel momento in cui si avvia il motore, ma nella fase di corretta installazione. Per le pompe centrifughe chimiche orizzontali tipo IS, che rappresentano di fatto lo standard per il pompaggio di liquidi puliti e poco aggressivi con temperature fino a 80°C, gli errori di installazione sono particolarmente costosi. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato ripetutamente situazioni in cui una nuova pompa si guastava dopo due settimane di funzionamento esclusivamente a causa del disallineamento della linea d'asse o della mancanza di un adeguato isolamento dalle vibrazioni della fondazione. Il parametro chiave che determina la durata dell'unità è l'allineamento degli alberi del motore e della pompa, la cui deviazione non deve superare 0,05 mm per metro di lunghezza del giunto.

Prima di iniziare il lavoro fisico, è necessario assicurarsi di disporre di un set completo di strumenti e che il sito soddisfi i requisiti tecnici. Avrai bisogno di: un set di chiavi a forchetta e ad anello, una livella di precisione (sensibilità di almeno 0,02 mm/m), un comparatore per l'allineamento, martinetti di varie capacità di sollevamento e una chiave dinamometrica. Non trascurare il controllo dell'attrezzatura stessa al momento del ricevimento. Anche prodotti di produttori affidabili comeZhejiang Yangzijiang Pompaggio Industry Co.,Ltd, che è sottoposto a severi controlli di qualità su otto linee di produzione e dispone di certificati CE e ISO 9001, potrebbe presentare difetti nascosti durante il trasporto. Ispezionare l'alloggiamento per eventuali crepe, controllare manualmente la rotazione libera dell'albero (dovrebbe ruotare senza intoppi, senza inceppamenti o rumori estranei) e assicurarsi che il lubrificante dell'imballaggio sia intatto.

La fondazione di un'unità di pompaggio di tipo IS deve essere realizzata in calcestruzzo di grado non inferiore a M200 e avere una massa superiore alla massa dell'unità di almeno 3-4 volte. Questo è fondamentale per lo smorzamento delle vibrazioni. Se si installa la pompa su un pavimento esistente, assicurarsi che la sua capacità di carico sia adeguata a sopportare carichi dinamici. La superficie della fondazione deve essere rigorosamente orizzontale; è ammessa una pendenza non superiore a 2 mm per metro lineare. Un errore comune è cercare di livellare la pompa utilizzando solo gli spessori sotto i piedi, ignorando la curvatura della soletta stessa. Ciò provoca sollecitazioni interne nel corpo della pompa quando i bulloni vengono serrati, che nel tempo provocano la deformazione del corpo e il guasto della tenuta meccanica.

Istruzioni dettagliate per l'installazione della fondazione e del telaio di base

Il processo di installazione di una pompa centrifuga orizzontale richiede un approccio sequenziale, in cui ogni fase dipende dalla qualità di quella precedente. La violazione della tecnologia nella fase di preparazione della fondazione rende impossibile ottenere in futuro la precisione di allineamento richiesta. Di seguito è riportata una metodologia dettagliata basata sull'esperienza pluriennale dei tecnici dell'assistenza e sulle raccomandazioni dei produttori.

1. Marcatura e preparazione del sedile.Pulisci la superficie della fondazione da olio, polvere e detriti di costruzione. Utilizzando una livella o una livella laser, contrassegnare le linee centrali corrispondenti alla posizione di progetto della pompa. È importante tenere conto degli spazi tecnologici per la manutenzione: la distanza dal corpo pompa alla parete deve essere di almeno 1 metro per accedere alla parte posteriore e rimuovere il rotore. Se si prevede di riempire il telaio con calcestruzzo (per un'installazione monolitica), installare la cassaforma in modo che il bordo superiore del telaio sporga di 5-10 mm sopra il livello del futuro getto. Si consiglia di utilizzare bulloni di ancoraggio con un diametro di almeno M16, annegati nel cemento per una lunghezza di almeno 10 diametri di bullone.
2. Installazione iniziale del telaio e allineamento approssimativo.Utilizzando i meccanismi di sollevamento, abbassare con cautela l'unità di montaggio (pompa + motore su un telaio comune) sulla fondazione. Posizionare cunei temporanei sotto le posizioni dei bulloni di ancoraggio. Non serrare completamente i bulloni in questa fase. Il tuo compito è prima allineare la cornice "a occhio" lungo gli assi. Utilizzare pile di piastre metalliche di vario spessore per sollevare inizialmente il telaio dalle fondamenta. Evitare l'uso di cunei di legno poiché potrebbero deformarsi sotto carico o assorbire umidità, modificandone la geometria. Controllare l'orizzontalità del telaio nelle direzioni longitudinale e trasversale. La deviazione consentita in questa fase è fino a 1 mm/m.
3. Stuccatura (se applicabile) o installazione di guarnizioni permanenti.Per le pompe di tipo IS funzionanti in condizioni di vibrazione costante, è preferibile l'installazione su un telaio cementato. Preparare una malta cemento-sabbia con aggiunta di plastificanti per migliorare la fluidità ed evitare ritiri. Riempire accuratamente lo spazio sotto il telaio, evitando la formazione di vuoti d'aria che potrebbero diventare risuonatori di vibrazioni. Se viene utilizzato il metodo di installazione su distanziatori metallici (che viene utilizzato più spesso durante le riparazioni o su strutture in acciaio), assicurarsi che il numero di distanziatori sia minimo (non più di 3-4 pezzi in un punto) e che la loro area copra l'area del supporto della zampa di almeno il 70%. Ciascuna guarnizione deve aderire perfettamente a quella adiacente; picchiettando con un martello non si dovrebbe produrre un suono squillante che indichi una perdita.
4. Livellamento preciso.Dopo che la malta ha fatto presa o è stato installato il pacchetto di spessori, procedere con la regolazione finale. Posizionare una livella di precisione sulle aree lavorate del telaio (solitamente sporgenze speciali vicino ai piedi o superfici delle flange lavorate). Regolando l'altezza delle viti di supporto o lo spessore dei pacchi distanziatori, ottenere un'orizzontalità entro 0,05 mm/m. Attenzione: il livello deve essere controllato in più punti attorno al perimetro del telaio, in quanto il telaio stesso potrebbe presentare difetti di fusione o di saldatura. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui il telaio di una nuova pompa presentava una deformazione elicoidale e l'allineamento lungo un solo asse ha portato all'inceppamento dell'albero durante il serraggio dei bulloni. Controllare sempre la geometria su due piani perpendicolari.
5. Serraggio finale degli ancoraggi e misurazione di controllo.Quando la posizione del telaio è sicura e corretta, eseguire il serraggio finale dei bulloni di ancoraggio. Utilizzare una chiave dinamometrica e serrare i bulloni secondo uno schema incrociato, distribuendo la forza in modo uniforme. Un serraggio brusco o irregolare può causare lo spostamento del telaio e compromettere la posizione orizzontale raggiunta. Dopo il serraggio, assicurarsi di ricontrollare il livello. Se le letture cambiano di più di 0,02 mm/m, allentare i bulloni e ripetere la procedura. Solo dopo aver confermato la stabilità della posizione del telaio si può procedere alla fase più importante: l'allineamento dell'albero.

Allineamento degli alberi: un passaggio fondamentale per la durata dei cuscinetti

L'allineamento (regolazione) dei semigiunti della pompa e del motore elettrico è un'operazione che determina la durata delle unità cuscinetto e della tenuta meccanica. Le statistiche sui guasti mostrano che oltre il 60% dei guasti prematuri delle pompe centrifughe sono dovuti al disallineamento. Per le pompe della serie IS che funzionano a velocità elevate (2900 o 1450 giri/min), i requisiti di precisione sono particolarmente severi. Sono ammessi uno spostamento radiale non superiore a 0,05 mm e una discrepanza angolare non superiore a 0,2 mm/m (o 0,02 mm al diametro del giunto).

Esistono due metodi principali di allineamento: utilizzando spessimetri e riga (per unità di piccola potenza fino a 15 kW) e utilizzando staffe indicatrici (per tutte le applicazioni industriali). Si consiglia vivamente di utilizzare il metodo indicatore, indipendentemente dalla potenza della pompa, poiché consente di rilevare contemporaneamente lo spostamento parallelo e angolare con elevata precisione. La staffa dell'indicatore è installata sulla metà del giunto di uno degli alberi (solitamente una pompa) e la sonda dell'indicatore poggia sulla superficie cilindrica o sull'estremità della metà del giunto del motore. Prima di iniziare le misurazioni è importante eliminare il gioco assiale degli alberi fissandoli nella posizione di lavoro, altrimenti i risultati della misurazione saranno inaffidabili.

Il processo di misurazione consiste nel ruotare simultaneamente gli alberi di 360 gradi e registrare le letture dell'indicatore in quattro punti: 0°, 90°, 180° e 270°. La differenza nelle letture nei punti 0° e 180° indica uno spostamento parallelo, mentre la differenza nei punti 90° e 270° (tenendo conto della geometria dell'installazione dell'indicatore) indica uno spostamento angolare. Le regolazioni della posizione vengono effettuate aggiungendo o rimuovendo gli spessori sotto i piedi del motore (per la correzione verticale) e spostando il motore orizzontalmente con le viti di regolazione laterali (per la correzione orizzontale). Ricorda la regola: se devi alzare la parte posteriore del motore di 0,1 mm, devi aggiungere esattamente 0,1 mm di distanziale sotto ciascuna gamba posteriore. Un errore comune commesso dai principianti è quello di cercare di correggere il disallineamento angolare utilizzando solo spessori verticali, il che porta inevitabilmente ad un nuovo disallineamento parallelo.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla dilatazione termica. Le pompe di tipo IS spesso pompano liquidi caldi. Se la temperatura di esercizio del fluido supera i 60–70°C, il centro della pompa, una volta riscaldato, si solleverà sopra il centro del motore freddo a causa della dilatazione termica dell'alloggiamento e dei supporti. In questi casi, è necessario eseguire un "allineamento a caldo" o apportare correzioni per lo stato a freddo, abbassando l'asse del motore sotto l'asse della pompa di una quantità calcolata (solitamente 0,05–0,10 mm a seconda dell'altezza dell'asse e della temperatura). Ignorare questo fattore porta al fatto che quando si raggiunge la modalità operativa, l'allineamento viene interrotto, causando un intenso riscaldamento dei cuscinetti e la distruzione delle guarnizioni.

Installazione di condotte di aspirazione e mandata: Sfumature idrauliche

Una corretta tubazione della pompa garantisce l'assenza di cavitazione e sovraccarico del motore. Le tubazioni devono essere indipendenti dal corpo pompa; Eventuali carichi derivanti dal peso dei tubi o dalla loro dilatazione termica non devono essere trasferiti alle flange della pompa. Ciò potrebbe causare la distorsione dell'involucro e l'inceppamento della girante. Per compensare eventuali spostamenti e vibrazioni, utilizzare inserti flessibili (tubi antivibranti) sui tubi di aspirazione e mandata, installandoli il più vicino possibile alla pompa.

Tubo di aspirazione:
Il diametro del tubo di aspirazione deve essere uguale o maggiore del diametro del tubo di ingresso della pompa. L'uso di tubi di diametro inferiore aumenta la velocità del flusso, il che porta ad un aumento delle perdite idrauliche e ad una diminuzione dell'NPSH. Il percorso della linea di aspirazione deve essere il più breve e rettilineo possibile, con un numero minimo di curve e tornanti. Se è inevitabile l'uso di un gomito all'ingresso della pompa, installarlo con il lato lungo rivolto verso la pompa in modo che il flusso sia uniforme prima di entrare nella girante.
Un elemento critico è l'installazione dell'adattatore eccentrico. Dovrebbe essere installato con il lato piatto rivolto verso l'alto per evitare una sacca d'aria nella parte superiore della transizione. Sono vietati adattatori concentrici sull'aspirazione perché inevitabilmente accumulano aria che poi entra nella pompa provocando rumore di cavitazione e caduta di pressione. Davanti alla pompa deve essere installata una valvola di ritegno (se è necessario trattenere il liquido nella tubazione durante l'arresto) ed una valvola di intercettazione. È necessario un filtro grosso (cestello) per proteggere la girante dai solidi, anche se il liquido è considerato pulito.

Tubo di pressione:
Immediatamente dopo la pompa è installata una valvola di ritegno sulla linea di pressione per proteggerla dai colpi d'ariete in caso di arresto improvviso, quindi una valvola di intercettazione. La valvola è necessaria per regolare il flusso ed eseguire lavori di riparazione senza svuotare l'intero sistema. Quando si avvia la pompa, la valvola deve essere chiusa (per ridurre la corrente di avviamento) e deve essere aperta senza problemi una volta che l'unità ha raggiunto la velocità nominale. Le tubazioni devono avere supporti e fissaggi affidabili; I tubi cadenti sono inaccettabili. Se il percorso è lungo prevedere compensatori di dilatazione termica.

Quando si installano collegamenti a flangia, utilizzare guarnizioni paronite o a spirale resistenti al mezzo pompato. I bulloni devono essere serrati uniformemente secondo uno schema incrociato. I bulloni troppo stretti portano a perdite, mentre i bulloni troppo stretti portano alla deformazione delle flange e alla compressione della guarnizione. Dopo aver assemblato l'intero sistema, si consiglia di effettuare prove idrauliche della tubazione con una pressione superiore alla pressione di esercizio di 1,25–1,5 volte per garantire la tenuta dei collegamenti prima di avviare la pompa.

Avviamento, rodaggio e diagnostica iniziale del funzionamento dell'impianto

Il momento del primo avvio è il culmine del lavoro di installazione, che richiede la massima concentrazione. Prima di dare tensione al motore, eseguire un elenco di controllo finale: controllare il senso di rotazione dell'albero (accendendolo brevemente), assicurarsi che tutti gli elementi di fissaggio siano serrati, che le coperture protettive siano installate e che l'area attorno alla pompa sia priva di corpi estranei. Prestare particolare attenzione al sistema di lubrificazione dei cuscinetti: il livello dell'olio dovrebbe essere compreso tra i segni dell'indicatore dell'olio e l'olio stesso dovrebbe essere pulito e corrispondere alla viscosità specificata nel passaporto (solitamente olio industriale I-20A o I-30A).

Non far mai funzionare una pompa centrifuga a secco. L'assenza di liquido nella camera di lavoro, anche per pochi secondi, porterà al surriscaldamento istantaneo e alla distruzione della tenuta meccanica (paraolio). Riempire di liquido la pompa e la linea di aspirazione attraverso l'apposito raccordo di riempimento oppure aprire la valvola se l'impianto è alimentato a gravità. Aprire le valvole per rilasciare l'aria dal corpo della pompa e dal tubo di pressione finché non appare un flusso continuo di liquido senza bolle. I blocchi d'aria sono una causa comune di funzionamento instabile, vibrazioni e letture errate del manometro.

Algoritmo di lancio:
1. Chiudere la valvola sulla linea di pressione (per pompe con velocità specifica ns < 150, che comprende la maggior parte dei modelli IS).
2. Accendere il motore elettrico.
3. Aprire gradualmente la valvola di pressione entro 10-15 secondi fino a ottenere la modalità operativa richiesta. Il funzionamento a lungo termine con la valvola chiusa è inaccettabile (più di 2-3 minuti), poiché tutta l'energia del motore viene convertita in calore, riscaldando il liquido all'interno dell'alloggiamento, il che può portare all'ebollizione e al danneggiamento della pompa.
4. Monitorare i seguenti parametri: corrente del motore (non deve superare quella nominale), pressione di ingresso e di uscita, temperatura dei cuscinetti (non deve superare 70–75°C) e livello di vibrazione.

Durante la fase di rodaggio (prime 4-8 ore di funzionamento), controllare periodicamente lo stato della baderna o della tenuta meccanica. Per il premistoppa è consentita la perdita di gocciolamento (10-20 gocce al minuto) per raffreddare e lubrificare le superfici di sfregamento. La completa assenza di perdite nel premistoppa indica che è serrato eccessivamente, causando il surriscaldamento dell'albero e una rapida usura. Per le tenute meccaniche, in buone condizioni non dovrebbero esserci perdite. Se si osserva un riscaldamento eccessivo dei cuscinetti o un rumore insolito, arrestare immediatamente l'unità per determinarne la causa. Molto spesso questa è una conseguenza del disallineamento o dell'ingresso di detriti nella girante.

Domande frequenti sul funzionamento e sulla manutenzione

Con quale frequenza è necessario riallineare gli alberi?

Il controllo iniziale dell'allineamento deve essere effettuato 24-48 ore dopo l'inizio dell'operazione, poiché si verifica il ritiro iniziale della fondazione e il riscaldamento della struttura. In futuro, in condizioni operative normali, si consiglia di eseguire un'ispezione programmata ogni 6-12 mesi. Se però la pompa è soggetta a frequenti cicli termici (riscaldamento e raffreddamento) o funziona in condizioni di forti vibrazioni esterne, l'intervallo deve essere ridotto a 3 mesi. Qualsiasi intervento sulle tubazioni o sostituzione di elementi di fondazione richiede anche una verifica straordinaria dell'allineamento.

Le pompe IS possono essere utilizzate per pompare prodotti chimici aggressivi?

Le pompe della serie IS standard sono realizzate in ghisa grigia (corpo) e acciaio (albero, girante) e sono progettate per acqua e liquidi neutri. Per fluidi aggressivi (acidi, alcali, solventi), l'uso della versione IS standard non è accettabile a causa del rischio di rapida corrosione e distruzione. In questi casi, la societàZhejiang Yangzijiang Pompaggio Industry Co.,Ltdoffre opzioni specializzate come le pompe chimiche YCZ o le pompe magnetiche rivestite in fluoroplastica CQB-F, progettate specificamente per gestire fluidi aggressivi. La scelta del materiale per la parte di flusso deve corrispondere rigorosamente alla resistenza chimica del liquido pompato.

Cosa devo fare se la pompa crea molto rumore e vibrazioni durante il funzionamento?

Rumore e vibrazioni sono sintomi che non possono essere ignorati. Le cause più probabili: cavitazione (pressione di aspirazione insufficiente, filtro intasato), disallineamento dell'albero, usura dei cuscinetti o squilibrio della girante. Innanzitutto, controlla la pressione in ingresso e assicurati che il filtro non sia intasato. Se i parametri di aspirazione sono normali, fermare la pompa e verificare l'allineamento con un indicatore. Vale anche la pena ascoltare i cuscinetti con uno stetoscopio: un caratteristico ronzio o crepitio indicherà la necessità di sostituirli. Il funzionamento prolungato della pompa in modalità cavitazione porterà alla distruzione erosiva della girante e del corpo.

Quale tipo di tenuta meccanica è migliore: premistoppa o meccanica?

La scelta dipende dai requisiti di tenuta e dalle condizioni operative. La baderna è più economica, di più facile manutenzione e consente poche perdite, il che è accettabile per il pompaggio dell'acqua in sistemi in cui la perdita di prodotto non è critica. Gestisce meglio anche i liquidi contaminati. La tenuta meccanica meccanica garantisce una tenuta completa, essenziale per liquidi costosi, tossici o volatili. Tuttavia è più sensibile alle distorsioni dell'albero, al funzionamento a secco e alle inclusioni abrasive. Per i moderni impianti industriali, consigliamo di installare le tenute meccaniche come soluzione standard per migliorare la sicurezza ambientale e ridurre le perdite di prodotto.

La corretta installazione di una pompa centrifuga chimica orizzontale di tipo IS è un investimento nell'affidabilità della vostra produzione. Il rispetto della tecnologia di installazione, l'attento allineamento e il corretto avvio consentono di aumentare l'intervallo di revisione di 2-3 volte rispetto agli indicatori medi. CompagniaZhejiang Yangtzejiang nasale Industry Co.,Ltd, con più di 20 anni di esperienza e un proprio centro collaudi, garantisce l'alta qualità dei suoi prodotti, ma ricorda: anche la pompa più avanzata richiede un atteggiamento professionale durante l'installazione. Non lesinare sulla fase di installazione per non pagare più del dovuto per le riparazioni in futuro.

In caso di difficoltà nella scelta dell'attrezzatura, nel calcolo dei parametri del sistema o se si richiede consulenza su condizioni operative specifiche, i nostri specialisti tecnici sono pronti ad aiutare. Lavoriamo con clienti in più di 40 paesi, fornendo supporto in tutte le fasi del ciclo di vita delle apparecchiature.Contattaci oggiper ottenere documentazione tecnica dettagliata o effettuare un ordine di attrezzature di pompaggio che soddisfino le vostre esigenze.