gruppo pompa centrifuga

Quando ne parlanogruppo pompa centrifuga, molte persone immaginano immediatamente di avvitare semplicemente insieme l'alloggiamento e la girante. In realtà, questa è un'intera catena di decisioni, in cui ogni passaggio influisce sulla risorsa finale. L'errore più comune è sottovalutare la preparazione del letto e l'allineamento del fusto. Ho visto come, dopo un mese di funzionamento, una nuova pompa ha iniziato a "cantare" in un sito. — si è scoperto che durante il montaggio non hanno controllato l'eccentricità dell'albero dopo che la ruota era stata posizionata, hanno pensato che, poiché i cuscinetti erano nuovi, tutto si sarebbe adattato da solo. Non si è alzato.

La preparazione è già metà dell'assemblaggio

Presso Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., ogni linea ha la propria scheda di controllo. Ma personalmente ricontrollo sempre le cose fondamentali: lo stato delle sedi dei cuscinetti nell'alloggiamento, l'assenza di intaccature sull'albero. Ciò è particolarmente critico per i modelli multistadio: lì l'albero è più lungo e se c'è anche una leggera deflessione al centro, la vibrazione è garantita dopo il montaggio. Lo strumento è il vostro comprovato micrometro e orologio indicatore. Senza di loro è come non avere le mani.

Prima di iniziare, dispongo tutti i componenti in ordine di installazione. Sembra una cosa da poco, ma quando assembli una pompa a 10 stadi, poi cerchi proprio quella boccola distanziale... il tempo stringe. Dalla pratica: per le nostre pompe centrifughe lineari è importante scartare immediatamente gli anelli di tenuta con il minimo rischio: durante un funzionamento di prova sotto pressione perderanno e sarà necessario smontare di nuovo tutto.

Pulizia. Le parti sembrano essere pulite dalla produzione. Ma polvere di metallo, piccoli trucioli: sono ovunque. Soprattutto nelle scanalature per gli anelli di sicurezza. Lo soffio con aria compressa, quindi lo pulisco con un panno privo di lanugine. Se ciò non viene fatto, l'abrasivo entrerà nella parte idraulica o, peggio, nel gruppo cuscinetto. C'era già un caso durante l'assemblaggio di una pompa autoadescante: si è bloccata dopo 50 ore. L'abbiamo smontato: c'erano segni di usura nell'olio dovuti a quella stessa polvere.

Componenti chiave: albero e impianto idraulico

L'assemblaggio dell'albero è il cuore del processo. Non c'è fretta qui. La girante si adatta all'albero, solitamente con interferenza. Riscaldare la ruota e premerla con attenzione. È importante assicurarsi che il sedile aderisca completamente alla spalla, senza distorsioni. Controllo l'eccentricità lungo il diametro esterno della ruota con un indicatore: abbiamo una tolleranza rigorosa, non più di 0,05 mm. Se è di più, lo rimuoveremo e ne cercheremo il motivo. A volte il problema era nell'albero stesso e c'era un piccolo graffio nel foro della ruota.

La prossima è l'installazione di boccole e guarnizioni protettive. Per le pompe chimiche, dove l'ambiente è aggressivo, viene posta particolare attenzione al materiale. Nel nostro assortimento abbiamo pompe chimiche in plastica, hanno le loro sfumature: il polipropilene o il PVDF possono "abbassarsi" quando serrati, quindi la coppia di serraggio dei dadi è rigorosamente secondo la scheda tecnica, utilizzando una chiave dinamometrica. Se stringi eccessivamente, la flangia si spezzerà; se non stringi, perderà.

Foca. La tenuta meccanica meccanica è la parte più capricciosa. Le superfici degli anelli devono essere perfettamente pulite. Utilizzo solo il lubrificante consigliato dal produttore MU. Una volta ne ho provato uno universale in silicone: quando è entrato in contatto con l'acqua calda, si è polimerizzato, il sigillo si è bloccato al primo avvio. Una lezione per la vita. Ora solo pasta speciale per TM.

Assemblaggio dell'alloggiamento e allineamento finale

Installazione del rotore assemblato nell'alloggiamento. La cosa principale qui è non toccare le pale delle ruote sul diffusore o sulla parte del corpo. Gli spazi liberi sono ridotti, soprattutto nelle pompe multistadio. Lo avvio con attenzione e giro l'albero a mano: la rotazione deve essere assolutamente libera, senza sfregamenti. Se senti anche la minima resistenza, fermati. Lo tiro fuori e vedo dov'è la traccia. Molto spesso il problema è la deformazione della guarnizione o lo spostamento dell'o-ring.

Avvitamento del corpo insieme con bulloni. Lo stringo trasversalmente, gradualmente, secondo lo schema. Una forte distorsione della flangia - e la guarnizione non si comprimerà in modo uniforme e perderà. Dopo il pre-serraggio, giro di nuovo l'albero. A volte, a causa della tensione nell'alloggiamento, l'albero può “incepparsi”. Se tutto è in ordine, porto il momento al passaporto.

La fase finale è l'installazione su una piastra o telaio e l'allineamento con l'azionamento. Questo spesso viene trascurato, dicendo che la pompa è ben assemblata e quindi la vibrazione proviene dal motore. Utilizzo una macchina di centratura laser. Le tolleranze per il parallelismo e lo spostamento angolare sono entro 0,05 mm. Particolarmente importante per potenti pompe sommerse in un modulo assemblato. Mal allineato: vibrazioni, usura del giunto, guasto dei cuscinetti dopo solo poche centinaia di ore.

Test come risultato del lavoro

La pompa assemblata viene inviata al banco prova. Sul nostro sito web https://www.yangtzeriverpump.ru puoi vedere come appare: una linea a tutti gli effetti con controllo dei parametri. Ma per me la chiave non è solo prendere le caratteristiche secondo il passaporto (pressione, flusso), ma ascoltare e sentire l'unità. I primi minuti del lancio sono i più rivelatori.

Ascolto le unità cuscinetto: non dovrebbero esserci ululati o colpi ad alta frequenza. Guardo le letture del sensore di vibrazione. Se la vibrazione aumenta con l'aumento dei giri invece di rimanere stabile, si tratta di un segnale di allarme. Possibile squilibrio del rotore o disallineamento residuo. Una volta, mentre testavo una pompa magnetica, si avvertì una strana vibrazione ad una certa frequenza. Si è scoperto che lo squilibrio non era causato dalla girante stessa, ma dalla magnetizzazione dell'albero dopo l'assemblaggio: doveva essere smagnetizzato prima dell'installazione.

Controllo il riscaldamento. L'alloggiamento del cuscinetto deve essere caldo, ma non caldo. Un riscaldamento improvviso indica un serraggio eccessivo o una mancanza di lubrificazione. Dopo mezz'ora di funzionamento in modalità nominale, lo spengo, lo lascio raffreddare, quindi controllo la presenza di perdite su tutti i collegamenti staccabili. Spesso una microperdita appare solo dopo un ciclo termico.

Errori che ti insegnano molto

Ti parlerò di una brutta esperienza con l'assemblaggio di una pompa a membrana, sebbene i principi siano generali. C'erano cinematiche complesse, molti giunti articolati. Avevo fretta e non ho controllato la libera circolazione di tutte le aste dopo il serraggio. Sembrava funzionare al banco, ma sotto carico, sul campo, a causa dell'aumento dell'attrito in un giunto, il diaframma si è rotto. Il cliente lo ha restituito. Successivamente, per tutte le pompe dotate di unità alternativa, ha introdotto un'operazione aggiuntiva: controllare manualmente il movimento di tutti i giunti, con un misuratore di forza. È una piccola cosa, ma impedisce il fallimento.

Un altro punto è lavorare con le tolleranze. La documentazione per le pompe monovite, ad esempio, indica uno spazio abbastanza ampio tra il rotore e lo statore. Ma se la si monta con la massima tolleranza in una direzione, e poi la pompa funziona con un liquido viscoso, le prestazioni diminuiranno. Pertanto, cerco di raccogliere più vicino alla metà dell'intervallo di tolleranza, lasciando un margine per l'usura. Questo non è secondo le istruzioni, questo è già dalla pratica.

Nel complesso,gruppo pompa centrifuganon è un algoritmo, ma un processo con feedback costante. Vedo una parte - ne valuto le condizioni, installo un nodo - controllo come interagisce con gli altri. Anche con otto linee complete, come quelle che abbiamo in produzione, la qualità finale dipende ancora dall'attenzione e dalla comprensione del processo da parte di chi assembla. Nessun supporto automatico avvertirà un leggero sfregamento quando si gira manualmente l'albero. Questa è la differenza tra un’unità semplicemente assemblata e una assemblata correttamente, che poi funziona per anni senza problemi presso la sede del cliente.